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WEW系列微机屏显液压万能试验机
WEW系列微机屏显液压万能试验机 添加时间:2020-7-6 15:50:43

产品详情

WEW系列微机屏显液压万能试验机主要用途:
  微机屏显液压万能试验机主要用于金属材料、塑料、混凝土、水泥等金属非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。增加简单附件,可完成胶带、链条、钢丝绳、电焊条及各种构件的力学性能试验。
性能优势:
  1.本系列试验机符合GB228的要求,采用Windows9x操作系统为工作平台。能够自动处理数据(数据处理点包括最大力点,上、下屈服点,规定非比例应力点,规定总伸长应力点,屈服点伸长率,最大力下的总伸长率,断后伸长率,断面收缩率等),处理数据满足《GB228-2002金属材料拉伸试验方法》
  2. 微机屏幕显示,负荷及变形自动标定,试验量程自动无冲击转换.
  3. 液压加荷、油缸下置式主机结构、油压传感器测力、计算机屏幕显示,钳口夹持部分分液压夹紧与手动夹紧两种,操作简便,增加附具可拓展试验范围,试验力精度一级。
  4.主机采用丝杠传动实现横梁升降,传动平稳,移动速度快,便于快速调整试验空间;
  5.钳口选用特殊材料经专门工艺处理,不滑移,不崩牙,安全方便。
微机屏显液压万能试验机技术参数:
  型号          WEW-300B    WEW-600B  WEW-1000B
  最大试验力(kN)     300       600     1000
  试验力测量放大器衰减倍数 1、2、5、10、四档
  试验力准确度 每档满量程的20%起示值优于±1%
  变形测量放大器衰减倍数 1、2、5、10、四档
  变形测量准确度 在引伸计满量程的2%--100%范围内,优于±0.5%
  拉伸钳口最大间距(包括活塞行程) 620 mm 620 mm   860 mm
  扁试样夹持厚度(mm)   0~15
  圆试样夹持直径(mm)   13--40     13--40    20--60
  压缩空间距离(mm)    0~580     0~580   0~820
  工作活塞行程(mm)    150mm      150mm    250mm
  上下压板尺寸       170×170mm   170×170mm 205×205mm
  弯曲试验支辊间距     100—500mm   100—450mm 100—500mm
  拉压空间两支柱间距    ≥450mm     ≥450mm   ≥600mm
  台板最大上升速度     ≥70mm/min
  移动横梁最大升降速度   ≥300mm/min
微机屏显液压万能试验机结构组成与工作原理
  1.屏显部分:屏显部分具体请参考随本说明书附带的MaxTest使用手册。现对屏显部分做以下简单介绍:
   a.微机屏幕显示,负荷及变形自动标定,试验量程自动无冲击转换,自动存储数据和结果处理,数据和曲线动态显示,软件操作简单,界面友好,试验步骤详细方便,更适合教学和工程检测试验;
   b.程序采用开放的数据库结构定义,标准配置包含国标GB228-87、GB/T228-2002、GB7314-87等试验方法,可根据用户要求定制特殊的试验方法;
   c.分档或不分档数码显示拉试验力和压试验力及峰值,精度为每档量程20%开始示值的±1%(分档)或全量程的2%示值的±1%(不分档),可自动标定;
   d.采用人机交互方式分析计算测试材料的机械性能指标,试验结束时自动计算弹性模量、屈服强度、非比例伸长应力等(试验方法不同,分析的数据也会不同),在自动分析的基础上,还可以人工干修正分析结果,提高分析的准确性;
   e.试验数据采用数据库管理方式,自动保存所有试验数据和曲线,内置报表管理器,用户可根据需要自定义报表格式,打印试验报告;保留数据接口,可直接连接企业(试验室)的综合信息管理网络;支持屏幕触摸操作,绘图仪输出试验曲线。
微机屏显液压万能试验机工作条件
  1.在室温10℃~35℃范围内
  2.相对湿度≤80%
  3.周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁干扰的环境中
  4.在稳固的基础上正确安装
安装与调试
  试验机的安装与调整是项重要工作。它关系到恢复试验机的几何精度、示值精度及试验机的使用寿命。因此,应当由专业人员进行该项工作。试验机的就位、安装、调整、浇固及接油管、接电、开车、试车等工作是有机穿插进行的,彼此都有关联,每个环节都应当认真对待。
  1安装条件:试验机应安装在清洁、干燥、无震动且温度均匀的房间内,在试验机的周围应留出足够的维修空间。
试验机的主机应装在混凝土的基础上,其尺寸大小根据地基图要求及电线、安装管道等装置而定。基础的上平面应平整,用水平尺找正,待基础干燥后再安装上试验机。
  2.安装
   a.本机的基础工程按照地基图施工。
   b.主机的初步找正:在主机的基础上,放入斜铁,并使底座的安装螺栓孔与基础孔的中心相重合。在4个位置每2个一组使用。
在工作台上面中央位置放置框式水平仪(其精度为0.05/1000)对主机精度进行调整。使其水平度应为0.1/1000。
  3.试验机地基的浇固:
   a.试验机精度找正后,用水泥将地脚螺母浇固,使机座下面的垫铁垫牢,并用水泥将机座下面的空隙全部填死,保证机座与水泥基础的良好结合,防止在使用过程中因受震动而造成试验机的不水平。
   b.地脚螺母浇固后,水泥干燥前不准紧固地脚螺母和开动试验机(水泥干燥时间一般不少于10-15天)。待水泥完全干燥后,紧固好地脚螺母,对试验机的安装精度进行复查,是否与找正精度相符合,如不符合应重新找正。
试验机在使用过程中由于振动容易产生松动现象,所以试验机使用一段时间后应将有关零件加以固定。
   c.接管:在安装主机的油管时,应首先将油管内用煤油洗净保证油路的清洁,并注意接头处垫圈是否完整。油缸管路接管要正确。
   d.润滑:可在丝杠上涂二硫化钼润滑脂,使丝杠与丝母得到润滑;为避免钳口座在滑动面上被啃住或咬死,可涂二硫化钼润滑脂(见图8); 链条、链轮轴要定期注稀润滑脂。
微机屏显液压万能试验机操作时注意事项
  1.在试验中,如油泵突然停止工作,应将所加负荷卸掉,使油泵降压,检查后重新开泵。不可在高压下启动油泵。
  2.在试验中,如电器发生失灵,启动或停止按钮不起作用,应立即切断电源使试验机停止运转。
  3.为防止试样在断裂时飞出造成事故,可自制防护板。
  4.使用时应注意上、下钳口座楔形块两侧压板螺栓是否松动。应随时紧固防止压块等飞出造成事故。
  5.开车前,应将送油阀拧紧,防止活塞突然快速上升。
  6.横梁升降是用来调整试验空间的,若错误操作,误压试块,会导致驱动机构中的链条蹦扣,移动横梁卡死等事故。
  7.试验机安装时,正确接上三相电源线,零线截面积不小于1.5平方毫米。牢固地接好地线,连接好主机和屏显部分之间连线。
  8.初次试车时注意电机旋转方向。如方向相反,更换任意二相电源线位置。
  9.检查限位开关是否灵活可靠,热继电器电流整定值是否恰当,更换保险丝时要规格相同。
微机屏显液压万能试验机试验机保养
  1.试验机各部分应经常擦拭干净,对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍,以防止生锈,雨季期间更注意擦拭,不用时用布罩起防尘土侵入。
  2.每次试验后试台下降,活塞不宜落到油缸底,稍留一点距离以便下次使用。
  3.试验机暂停使用时应将油泵电动机关闭。
  4.应定期对试验机主机各相对转动、相对移动部分进行加油(脂)进行润滑。
  5.当试验机使用一段时间后,应检查链条在传动过程中的松紧程度,如发现链条过松,请把链条调紧,并加适量润滑油;定期(半年)检查主机下的油盒,若油量足够多时,应倒入备用油桶中,再将油盒放置好。
  6.油的规格选用:在液压传动中,采用19#压缩机油与63#抗磨液压油配比的混合油。用油量约需30升。

  

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